A mély horonygömbcsapágyak tömítőgyűrűjében a gumisapka (gumi anyagból készült) és a vassapka (fém anyagból készült) korróziós ellenállása az adott anyag típusától és a használati környezettől függ. Itt van egy részletes elemzés:
1. gumi sapka (gumi tömítő gyűrű)
Anyagjellemzők: Az általánosan használt gumi közé tartozik a nitril gumi (NBR), a fluor gumi (FKM), a szilikon gumi (VMQ) stb.
Előnyök: Jó rugalmasság, erős tömítési teljesítmény, nedves környezetekhez alkalmas és gyengén korrozív médiákat tartalmaz (például a szokásos ipari környezetben).
Korrózióállóság minden anyag esetében:
NBR: Kiváló olajrezisztencia, de viszonylag gyenge az erős savakkal/lúgokkal vagy oxidánsokkal szembeni rezisztencia szempontjából.
FKM: A magas hőmérsékleten és a kémiai korróziónak (beleértve az üzemanyagokat, savakat és oldószereket) ellenállást, amely durva környezethez alkalmas.
VMQ: ellenáll a magas hőmérsékleteknek és az ózonnak, de kevésbé rezisztens a szénhidrogén oldószerekkel szemben.
2. Vas sapka (fém tömítőgyűrű)
Anyagjellemzők: Általában acélból készülnek, és bevonhatók (például horganyzott vagy króm - borított), vagy rozsdamentes acélból készülhetnek.
Előnyök: Magas mechanikai szilárdság és kopásállóság, magas - hőmérséklethez, magas - nyomás vagy olyan helyzetek, amelyek szerkezeti támogatást igényelnek. A korrózióállóságot azonban a felszíni kezelés révén javítani kell.
Korrózióállóság minden anyag esetében:
Rendes acél: Feldolgozatlan, hajlamos a rozsdásodásra és rossz korrózióállósággal rendelkezik.
Bevonat acél: A bevonat késleltetheti a korróziót, de ha sérült, az alapanyag továbbra is hajlamos a rozsdara.
Rozsdamentes acél: magas korrózióállóság (különösen 316 rozsdamentes acél), de magasabb költségekkel.
3. Összehasonlító következtetés
Hagyományos környezet:
A gumisapkák (különösen az FKM vagy az NBR) nedves és gyengén korrozív környezetben jobban teljesítenek tömítési tulajdonságaik és anyagi ellenállásuk miatt.
Ha a vas burkolat szokásos acélból készül, és nem kezelték, akkor a korrózióállóság viszonylag gyenge; Ha rozsdamentes acélból készül, vagy bevonattal rendelkezik, akkor lehet, hogy jobb, mint a szokásos gumi.
Rendkívül kémiai környezet:
Az erős savak/lúgok vagy oldószerek korrodálódhatnak a gumi (az FKM kivételével). Ilyen esetekben az anyagot az adott közeg alapján kell kiválasztani.
A rozsdamentes acél borítók megbízhatóbbak a nagyon korrozív környezetben, de biztosítani kell, hogy az anyag kompatibilis legyen (például 316L rozsdamentes acél).
4. Gyakorlati alkalmazási javaslatok
Előnyben részesített gumisapkák: Ha a környezet elsősorban nedves, vagy közös ipari közeget tartalmaz, és nagy tömítési teljesítményre van szükség, válassza a fluorgumi vagy a nitril gumi sapkákat.
Válassza ki a vasfedelet: ha nagy szilárdságú, akkor nagy - hőmérséklet -ellenállás és alacsony környezeti korrózió szükséges (vagy ha rozsdamentes acélt kell használni), akkor a fém tömítőgyűrű figyelembe vehető.
Összegzés: Anélkül, hogy tudnánk a "vasborítás" pontos anyagát, feltételezzük, hogy ez szokásos acél. Ebben az esetben a gumi burkolat (különösen a - teljesítménygumi) általában ellenállóbb a korróziónak. Ha a vasfedél rozsdamentes acélból vagy magas - minőségű bevonatú fémből készül, akkor ez jobb lehet, mint a szokásos gumi. A tényleges választásnak konkrét munkakörülményeken és anyagi előírásokon kell alapulnia.
